1. معرفی شرکت
    1. آشنایی با شرکت
    2. تاریخچه شرکت
    3. واحدهای تولیدی
    4. هیئت مدیره
    5. ماموریت ، چشم انداز و اهداف
    6. مدیران شرکت
    7. طرح های توسعه
    8. بهداشت ، ایمنی و محیط زیست (HSE)
    9. تعالی سازمانی
    10. دستاوردها و افتخارات
    11. فضای سبز شرکت
    12. شرکت های تابعه
  2. محصولات
    1. میلگرد ساده
    2. میلگرد آجدار
    3. شمش
    4. اسفنجی
    5. بریکت
    6. گندله
    7. کنترل کیفی و آزمایشگاه
  3. خرید
    1. ارتباط با واحد خرید
    2. سیستم ارتباط با تامین کنندگان
    3. لیست مناقصه های فعال
    4. خرید مواد اولیه و انرژی
    5. برنامه ریزی و پشتیبانی خرید
    6. امور قراردادها و امور گمرکی
    7. انبار
    8. خرید قطعات یدکی
  4. فروش
    1. معرفی واحد فروش
    2. ارتباط با واحد فروش
    3. سیستم ارتباط با مشتریان
    4. مزایده
    5. کاتالوگ محصولات
    6. شماره حساب های فعال شرکت
    7. فرآیند بررسی شکایت مشتریان
  5. سهام
    1. آگهی ها
    2. ارتباط با امور سهام
    3. ورود به سیستم سهامداران
    4. سوالات متداول
    5. ترکیب سهامداران
    6. اطلاعات مالی
    7. مجامع
    8. تصمیمات مجامع عمومی
    9. اطلاعات افزایش سرمایه
  6. روابط عمومی
    1. گالری تصاویر
      1. ریخته گری
      2. کارخانه نورد
      3. کارخانه فولادسازی 1و2
      4. کارخانه احیا
      5. کارخانه گندله سازی
      6. کارخانه کنسانتره
      7. پست برق
      8. واحد اکسیژن
      9. واحد آبرسانی
      10. جرثقیل سقفی
      11. شبکه راه آهن
      12. فضای سبز
      13. نمای کلی کارخانه
      14. واحد ریخته گری
      15. واحد پست گاز
      16. تصفیه دود
      17. کارخانه فولادسازی 2
    2. فیلم
    3. درخواست بازدید از مجتمع
    4. ماهنامه طنین
    5. مقررات بازدید کنندگان
    6. کتاب فرهنگنامه ایمنی در آزمایشگاه
    7. گزارش تصویری
    8. آرم شرکت
    9. نمایشگاه دائمی ساخت داخل
    10. فولاد خراسان در رسانه ها
    11. روزآمد (اخرین اخبار حوزه فولاد)
  7. اخبار و رویداد ها
  8. تماس با ما
    1. اطلاعات شرکت
    2. تلفن های دفاتر مدیران شرکت
    3. اطلاعات تماس

بهداشت، ایمنی و محیط زیست (HSE)

معرفی شرکت

  1. آشنایی با شرکت
  2. تاریخچه شرکت
  3. واحدهای تولیدی
  4. هیئت مدیره
  5. ماموریت ، چشم انداز و اهداف
  6. مدیران شرکت
  7. طرح های توسعه
  8. بهداشت ، ایمنی و محیط زیست (HSE)
  9. تعالی سازمانی
  10. دستاوردها و افتخارات
  11. فضای سبز شرکت
  12. شرکت های تابعه

بهداشت،ایمنی و محیط زیست (HSE)

رعایت استاندارد و مقررات ایمنی، بهداشت و محیط زیست، یکی از مهمترین مسائلی است که هر فرد در هر سطحی در محیط کار و زندگی باید بدان توجه نماید و غفلت از آن بعضاً صدمات و ضایعات جبران ناپذیری را موجب خواهد شد و چه ‌بسا زندگی فرد و حتی همکاران او را به خطر می اندازد و آسیب های فراوانی را نیز به محیط زیست وارد می سازد که خود جای تأمل بسیار است.

نکته‌ای که هیچگاه نباید مورد غفلت قرار گیرد اینست که خطر همواره در کمین ماست. بنابراین همواره باید به فکر کاهش آسیب‌های ناشی از خطرات احتمالی باشیم.

این سخن بدین معناست که حتی اگر ما تمام احتیاطات لازم را بکار ببندیم بازهم ممکن است از ناحیه مسائلی که دور از ذهن ماست یا بخاطر اشتباه و سهل‌انگاری دیگران با خطراتی مواجه شویم.

حال اگر می خواهیم خود و دیگران را از گزند این خطرات در امان نگه داریم یا آثار آنها را به حداقل کاهش دهیم باید تمهیداتی را فراهم نماییم.

نخستین مسئله‌ای که باید بدان توجه کنیم تفکر صحیح و منطقی و برخورد درست در پیشگیری از خطر است.

باید بخاطر داشته باشیم که بروز استرس بیش از حد و رفتارهای وسواسی بخاطر ترس از این موضوع که همواره خطراتی هستند که در کمین ما می باشند نه تنها کمکی به حل مشکل نخواهد کرد بلکه کارآیی فرد را پایین تر هم می‌آورد و تجربه نشان داده است که اینگونه برخوردها و رفتارها هرگاه مشکل جدیدی را ایجاد ننمایند بطور یقین مشکلات موجود را نیز حل نخواهند کرد.

دومین مرحله، شناسایی محیط اطراف (کار، زندگی، تحصیل، تفریح) و خطراتی است که می‌توانند ما را غافلگیر نمایند.

بطور مسلم هرگاه خطرات را قبل از وقوع، پیش‌بینی نموده و آمادگی لازم ذهنی و عملی را در مقابل آنها کسب نماییم علاوه بر کاهش امکان وقوع آنها، نحوه برخورد ما با موارد خطر بسیار مؤثرتر خواهد بود.

در غیر اینصورت غافلگیر خواهیم شد که این امر امکان بروز عکس‌العمل مناسب را از ما سلب و آسیبهای ناشی از حوادث را بسیار افزایش می‌دهد.

این مطلب به این معناست که مثلاً اگر به آزمایشگاه شیمی وارد می‌شویم باید بدانیم که در آن احتمال انفجار، آتش سوزی، استنشاق گازها و بخارات سمی و غیره همواره وجود دارد و از اینرو همیشه باید نکات ایمنی لازم را مد نظر و به هشدارهای ایمنی توجه داشته باشیم مرحله سوم که همراه با مرحله دوم و در تکمیل آن مطرح می‌گردد شناسایی ابزار مقابله با خطر و فرار از خطر است.

یعنی قبل از بروز خطر باید آموزشهای لازم را دریافت کرده و پاسخ چنین سؤالاتی را آموخته باشیم که محل کپسولهای آتش نشانی کجاست؟

در هنگام خطر باید از کجا کمک خواست؟ درب و پلکان اضطراری کجاست؟ روش استفاده از کپسول آتش نشانی چگونه است؟ یا اگر خطر از ناحیه یک ماده شیمیایی خاص میباشد، آن ماده کجاست؟ نکته چهارم این است که رفتارهای خود و طرز قرار گیری وسایل و نگهداری مواد را بنحوی تغییر دهیم که امکان بروز خطر را به حداقل کاهش دهد.

مثلاً قبل از انداختن چوب کبریت افروخته به سطل زباله از خاموشی کامل شعله پنهان آن اطمینان حاصل نماییم، وسایل با ارتفاع زیاد را که تعادل پایداری ندارند در نزدیکی محل کار و خواب و نشستن قرار ندهیم، تابلوهای سنگین را که احتمال سقوط آنها وجود دارد به دیوار نصب نکنیم، مواد شیمیایی ناسازگار را در کنار هم انبار نکنیم، مسیر تردد افراد را از وجود اشیای مزاحم خالی کنیم و نکات دیگری از این دست که همگی باعث خواهند شد که موارد بروز خطر به حداقل رسیده و در صورت بروز خطر تلفات و آسیبهای ناشی از آن کاهش یابد.

در راستای اهداف فوق و رسیدن به دید منطقی و فراگیر در زمینه ایمنی، بهداشت و محیط‌زیست، صنایع به دلیل پیوستگی و در هم تنیدگی این مقوله‌ها، نظامی واحد به نام HSE را پیشنهاد نمودند، HSE از سه کلمه بهداشت(Health) ایمنی (Safety) و محیط زیست(Environment) می‌باشد و به جرأت می‌توان گفت اهمیت و جایگاه HSE در صنایع، دیگر بر کسی پوشیده نیست.

توجه روز افزون مؤسسات و واحدهای صنعتی به مباحث مرتبط، مشهود شدن کارایی و اثربخشی نظام‌های مدیریتی مبتنی بر HSE، گسترش روزافزون قوانین ملی و بین المللی در رابطه با رعایت مباحث بهداشت، ایمنی و علی الخصوص زیست محیطی همه و همه جایگاه HSE را به عنوان یکی از ارکان واحدهای عملیاتی و سازمانی بر همگان آشکار نموده است.

ایمنی

یکی از مهمترین اهداف مجتمع فولاد خراسان، حفظ و ارتقاء سطح ایمنی کارکنان می باشد. در این راستا اقداماتی به شرح ذیل انجام شده است:

1.    تعیین خط مشی و اهداف ایمنی (FR & SR ) جهت پایش و کنتل وضعیت ایمنی
2.    شناسایی، ارزیابی و کنترل ریسک های ایمنی و بهداشت شغلی کلیه فعالیت های جاری در مجتمع
3.    تشکیل کمیته حفاظت فنی و بهداشت کار بصورت ماهانه با حضور مدیرعامل، معاونین و کلیه مدیران
4.    انجام گشت های VIP با حضور مدیرعامل و معاونین به صورت هفتگی جهت پایش و بهبود وضعیت HSE در مجمتع
5.    استقرار نظام مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی OHSAS 18001 در ابتدای بهره برداری و حفظ و بروزرسانی این سیستم تا کنون
6.    تدوین روش های اجرایی و دستورالعمل های مختلف HSE جهت سیستماتیک نمودن مقوله
HSE 7.    آموزش عمومی و تخصصی به کلیه پرسنل جدیدالاستخدام و بازآموزی آن به صورت سالانه جهت کلیه پرسنل و پیمانکاران
8.    تدوین HSE Plan برای کلیه پیمانکاران و نظارت به اجرای دقیق قوانین و مقررات
9.    انجام بازرسی های روزانه و صدور توصیه های اینی جهت پیشگیری از بروز حوادث فردی و سوانح
10.    انجام مانورهای واکنش در شرایط اضطراری بر اساس برنامه، جهت ارتقاء توان عملیاتی و آمادگی واکنش در شرایط اضطراری

بهداشت حرفه ای

بهداشت شغلی نگهداری و بهبود حداکثر سلامت جسمی، روانی و اجتماعی کارکنان مشاغل مختلف از طریق پیشگیری از خطرات تهدیدکننده سلامت کارگران، مطالعه شرایط نامناسب محیط کار و اثرات سوء آن بر تندرستی آنان می‌باشد.

واحد بهداشت حرفه‌ای که در این زمینه فعالیت دارد، با شناختی که از محیط کار، فرایندهای کاری، خطرات و عوامل زیان‌آور محیط کار، و نیز تأثیراتی که این عوامل بر سلامت شاغلین می‌گذارند، از طریق بررسی، ارزیابی، اندازه‌گیری وکنترل عوامل زیان آور محیط کار، درصدد سالم‌سازی و بهسازی محیط کار برمی‌آید. بنابراین ازاین طریق باعث کنترل بیماری‌ها، عوارض و آسیب‌های شغلی و در نهایت تأمین سلامت شاغلین می‌گردد.

اهداف بهداشت حرفه ای

1.    تأمین،حفظ و ارتقاء سطح سلامت جسمانی ،روانی واجتماعی کارگران
2.    پیشگیری از حوادث ناشی از کار
3.    انتخاب کارگر برای شغل و محیطی که از نظر جسمی و روانی توانائی انجام آن را دارد(تطبیق کار با انسان)

برنامه های بهداشت حرفه ای

1.    شناسائی نقاط خطر ازنظر ایجاد حادثه
2.    تدوین برنامه های آموزش بهداشت شغلی
3.    شناخت، بررسی واندازه گیری عوامل زیان آور موجود در محیط كار و ارائه طرحهای كنترلی و بهسازی محیط
4.    برنامه های مربوط به معاینات پزشكی كارگران (بدو استخدام، دوره ای و خاص )
5.    ایجاد امكانات درمانی وكمكهای اولیه
6.    برنامه های مربوط به تغذیه كارگران
7.    برنامه های مربوط به نوتوانی

مهمترین اهداف معاینات قبل از استخدام

1.    تعیین استعداد بدنی و قابلیت شخص برای كار موردنظر
2.    حفظ صنعت و سرمایه و سلامت كارگران دیگر
3.    تعیین حدود سلامتی متقاضی و محدودیت‌هایی كه باید در كار بعدی خود داشته باشند
4.    تشخیص زودرس بیماریها و درمان آنها
5.    كشف بیماری های مسری كارگر و جلوگیری از انتشار آنها
6.    تعیین فواصل معاینات بعدی با توجه به وضع كارگر و شرایط محیط كار
7.    تشكیل پرونده بهداشتی و استفاده از آن در مراجعات بعدی كارگر
8.    آشنا شدن به روحیات و اطلاعات بهداشتی كارگر

مهمترین اهداف معاینات دوره ای

1.    تشخیص زودرس بیماری ها و عوارض ناشی از كار و اقدام به درمان فوری آنها
2.    توصیه برای تغییر شغل و یا محدود كردن كار افراد بیمار
3.    تعیین اثر محیط كار بر سلامت كارگران
4.    ارزشیابی روش‌های پیشگیری و ایمنی
5.   جلوگیری از انتقال و انتشار بیماری های واگیر

مهمترین هدف‌های معاینات اختصاصی

1.    معاینات اختصاصی كارگران مشاغل سخت و زیان آور
2.    معاینات پزشكی جوانان و زنان
3.    معاینات در موقع تغییر شغل
4.    معاینات در موقع برگشت به كار مجدد پس از بیماری و حادثه

محیط زیست -    انجام مطالعات ارزیابی اثرات زیست محیطی

تفکر سازگاری احداث مجتمع فولاد خراسان با محیط زیست از ابتدای سال1362 با انتخاب یک شرکت معتبر بین المللی به نام کوبه استیل ژاپن بعنوان مشاور پروژه شکل گرفت که پس از انجام مطالعه امکان سنجی فنی و اقتصادی در خراسان بزرگ، نهایتا در سال 1368 از بین هشت گزینه کاندید شده در استان، منطقه نیشابور باتوجه به جمیع جهات پیشنهاد گردید.

یکی ازفاکتورهای مهم درانتخاب محل احداث این صنعت، بررسی شرایط اقلیمی و اثرات آن برمحیط پیرامونی (روستاها وشهرهای مجاور) بود درمرحله انتخاب تکنولوژی نیزبالاترین استانداردهای زیست محیطی روز اروپا لحاظ گردیده است.

مطالعات ارزیابی اثرات زیست محیطی نیز با هماهنگی مسئولین سازمان محیط زیست توسط یک مشاور توانمند این حوزه (شرکت ارزیاب محیط نوین) در سال 1384 برای پروژه های توسعه ای انجام شده است

بهبود عملکرد زیست محیطی

یکی از اهداف کلان شرکت مجتمع فولاد خراسان همزمان با توسعه کمی در ظرفیتها و افزایش تنوع و کیفیت محصولات، بهبود مستمر وضعیت زیست محیطی شرکت بوده است.

این شرکت با توجه به الزامات قانونی و مقررات ملی و بین المللی زیست محیطی از یک سو و از سوی دیگر تحلیل فرصتها و چالشهای زیست محیطی در پیش رو و بررسی انتظارات ذینفعان ، همچنین برآورد ظرفیتهای داخلی و نقاط قابل بهبود شرکت ،اقدام به تدوین استراتژی و در مرحله بعد تهیه برنامه عملیاتی برای محقق ساختن استراتژی ها نموده و در ادامه آن نیز کفایت و اثر بخشی برنامه های انجام شده را تحت بررسی قرار میدهد این شرکت بمنظور تکمیل حلقه مدیریتی مذکور فرایند بازنگری و ارزیابی استراتژی ها ی خود را بصورت پویا و موثر در دستور کار خود قرار داده که حاصل این فرایند ، بهبود عملکرد زیست محیطی شرکت و رعایت حقوق ذینفعان در راستای عمل به مسئولیتهای اجتماعی شرکت است.

استقرار نظام بین المللی مدیریت زیست محیطی

فولاد خراسان همزمان با شروع بهره برداری در سال 1381 و استفاده از تجهیزات خطوط تولید ،تفکرنظام مند مدیریت زیست محیطی را براساس الزامات استاندارد بین المللی ISO-14001 در دستورکار خود قرارداد و در سال1384 موفق به اخذ گواهینامه بین المللی مدیریت محیط زیست (ISO-14001-2004) از شرکت DNV گردید ، این سیستم همه ساله توسط یک شرکت گواهی دهنده معتبرخارجی مورد ممیزی قرار می گیرد که آخرین دوره ممیزی این سیستم توسط شرکت SGS (سوئیسی) در مهر ماه 1396 انجام شده است. اهم فعالیتها و اقدامات مرتبط با این نظام به شرح ذیل می باشد:
1.    انجام مقدمات اولیه ازقبیل تشکیل کمیته ها و انجام پروژه های مورد نیازجهت استقرار این سیستم
2.    آموزش پرسنل شرکت و پیمانکاران در رده های مختلف سازمانی
3.    تهیه دستورالعمل ها، فرم ها وسایر مستندات مورد نیازسیستم مدیریت زیست محیطی
4.    تربیت ممیزان داخلی وانجام ممیزی های داخلی قبل ازممیزی شخص ثالث
5.    برگزاری جلسات بازنگری مدیریت

شناسایی و ارزیابی جنبه های زیست محیطی

1.    تشکیل کمیته های تخصصی در هر واحد
2.    شناسایی جنبه های زیست محیطی هر واحد
3.    تفکیک جنبه ها بر اساس آلاینده زیست محیطی و یا مصرف(منبع)
4.    ارزیابی جنبه های زیست محیطی
5.    شناسایی و اولویت بندی جنبه های بارز در هر واحد
6.    برنامه ریزی جهت کنترل و کاهش جنبه های بارز
7.    بازنگری دوره ای جنبه های زیست محیطی هر واحد

طراحی و اجرای تکنولوژیهای نوین زیست محیطی

در اینجا به تشریح عملکرد زیست محیطی شرکت مجتمع فولاد خراسان ،در بخش هوا،آب و پساب میپردازیم: - احداث،نصب و توسعه تجهیزات كنترل آلودگی هوا مجتمع فولاد خراسان به منظور جلوگیری از ورود آلاینده ها به محیط زیست از همان دوران ساخت تاكنون اقدام به نصب و استقرار تجهیزات كنترل آلودگی هوا شامل سیكلونها،مولتی سیكلونها،بگ هوس ها،اسكرابر ها، ESP و ... نموده است و همواره سعی دارد ضمن ارتقاء کارایی این تجهیزات و افزایش ظرفیت ها متناسب با طرح های توسعه، آنها را بروز رسانی نماید.


واحد تصفیه دود وغبار (F.T.P)

این واحد با هزینه 3163250 دلار وظیفه تصفیه وغبارگیری دود و غبار اولیه وثانویه ناشی از فرایندکوره قوس الکتریکیEAF وکوره پاتیلی LF را به هنگام عملیات ذوب به صورت سیستم PLC و بگ فیلترهای متعدد برعهده دارد . باوجود سیستم FTP دراندازه گیری های به عمل آمده،همواره خروجی غبارات وگازها به محیط زیست از مقادیر استانداردهای مجاز کمتر است.

سیستم های غبار گیر گندله سازی

سیستم های غبار گیر به کار رفته در کارخانه گندله سازی با هزینه 26 میلیارد ریال   359  هزار یورو، به منظور کاهش آلودگی های زیست محیطی، شامل سه نوع تر (WET SCRABER)، خشک (BAG FILTER) و الکترواستاتیک (ELECTROSTATICPRECIPITATOR) می باشد که با بروزترین استانداردها و طراحی های روز اروپا اجرا شده است.

غبارگیر الکترواستاتیک – گندله سازی ELECTRO STATIC PRECIPITATOR

این تجهیزات جهت جلوگیری از آلوده شدن محیط زیست و همچنین برگرداندن ذرات معلق خروجی از تجهیزات HOOD و WINDBOX مستقر در واحد کوره گندله سازی مورد کاربری قرار می گیرند

طراحی و اجرای سیستم های پایش لحظه ای

در راستای عمل به تعهدات و الزامات قانونی شرکت مجتمع فولاد خراسان عملیات طراحی، انتخاب و نصب تجهیزات مذکور را در دستور کار خود قرار داده و در حال حاضر نیز با عملیاتی شدن قرارداد اکثرتجهیزات مذکور نصب و در حال بهره برداری میباشند.

تصفیه خانه پساب های صنعتی 1 (W.T.P)

هزینه: 100 میلیارد ریال - 669و6 هزار یورو
ظرفیت : 540000 متر مکعب در سال

آب های مصرفی واحدهای نورد، فولادسازی و احیاء مستقیم بعد از مصرف در خطوط تولید کارخانه، جهت خنک سازی، جداکردن روغن و ذرات جامد محلول درآب به این قسمت وارد شده و بعد ازانجام عملیات جداسازی وتصفیه های لازم به چرخه تولید برمیگرددکه کاهش مصرف آب و جلوگیری از اثرات نامطلوب زیست محیطی واتلاف منابع وانرژی رادربردارد .

تصفیه خانه پساب های بهداشتی

شبکه انتقال فاضلاب که با هزینه 42000دلار و 400 میلیارد ریال و با ظرفیت 36000 متر مکعب در سال برای کل سایت مجتمع فولاد خراسان احداث شده، جمع آوری و انتقال فاضلاب های ناشی ازسرویس های بهداشتی، دوش ها، آشپزخانه وآب های سطحی را برعهده دارد. سیستم تصفیه فاضلاب به روش بیولوژیکی و به صورت هوازی احداث شده است. در این سیستم فاضلاب تصفیه شده پس ازجمع آوری در مخازن ذخیره آب جهت آبیاری فضای سبز مورد استفاده قرار می گیرد.

کلاریفایرها (Clarifier) واحد احیاء مستقیم

سیستم های مذکور با هزینه ارزی1447000 و ریالی160 میلیون  وظیفه تصفیه، ته نشینی و بازیافت آب های مصرفی وتصفیه غبار درخطوط تولید کارخانه آهن سازی رابرعهده دارند

اقدامات انجام شده درجهت حفظ محیط زیست

مدیریت پسماندها (Waste Management):

ازمهمترین چالش های زیست محیطی هرواحدصنعتی،تولید پسماندهایی است که بایدبه درستی مدیریت شوند تاباعث آلودگی محیط زیست نشوند. دردیدگاه مبتنی برتوسعه پایدار،هدف اولیه دربرنامه های مدیریت،به حداقل رساندن تولید پسماندازطریق اصلاح روشها وفرآیندهای صنعتی است ودرمرحله دوم امکان بازیافت ویا استفاده مجدد ضایعات مد نظر قرار می گیرد. براین مبنا پسماندهای شرکت به پنج گروه اصلی طبقه بندی ومدیریت می شوند:

1- پسمانهای صنعتی
این پسماندها در طی فرآیند تولید یا فعالیتهای جنبی ایجادشده و به دودسته کلی پسماند دفعی و قابل بازیافت تقسیم شده اند. درحال حاضرمهمترین پسماندهای دفعی راسرباره،پوسته های فلزی،ضایعات تخلیه شده ازسیستم های جمع آوری دود،مواد حاصل از نظافت وپاکسازی واحدها،نخاله های ساختمانی ومواد نسوز تشکیل می دهند که مستقیما به محل نگهداری پسماندهای دفعی منتقل می شوند. پسماندهای قابل بازیافت پس ازفرآوری دوباره درفرآیند تولید مورداستفاده واقع می شوند.دراین گروه ضایعات فلزی ،ذوب های برگشتی،نرمه گندله و آهن اسفنجی و... قرارمی گیرند. ازجمله ضایعات حجیم صنایع فولادی می توان به سرباره اشاره کرد که این مجتمع بامشارکت پیمانکار بخش خصوصی اقدام به بازیافت واستفاده آن درصنایع جانبی از قبیل صنعت سیمان نموده است،که در حال حاضر پیمانکار مربوطه مشغول تجهیز کارگاه وحمل سرباره ازمنطقه دپو شده به محل کارگاه خود درخارج از شرکت می باشد.
2- پسماندهای صنعتی
ازدیگر ضایعات صنعتی حجیم صنعت فولاد می توان به پوسته های اکسیدی(scale) اشاره کرد.این مجتمع به منظوربازیافت واستفاده مجدد آن درصنایع فولاد وصنایع وابسته اقدام به برنامه ریزی جهت فروش و واگذاری به بخش خصوصی نموده است.
3- پسماندهای بیمارستانی :
این نوع پسماندها در واحد اورژانس شرکت ایجاد شده وپس از جمع آوری وایمن سازی به محل زباله سوز بیمارستان شهرستان جهت امحاء برابر قرارداد فی مابین منتقل می گردد.
4- پسماندهای عمومی :
این پسماندها پس از جمع آوری ازسطح سایت به محل دپو اولیه منتقل وسپس توسط کامیو نهای شهرداری به محل دفن زباله های شهری انتقال می یابد.
5- پسماندهای کشاورزی:
که در نتیجه فعالیت های واحد فضای سبز ایجادشده وسپس مورد استفاده های بعدی قرار می گیرد.
6- پسماندهای ویژه :
که شامل باطریهای تر وخشک،مهتابی ها و... می باشد که پس ازشناسایی در مبداء به محل مخصوص نگهداری ضایعات ویژه منتقل وبه نحو ایمن امحاء می گردد.

مدیریت انرژی (Energy Management)

جهت استفاده بهینه وبه حداقل رساندن مصارف انرژی(آب،برق وگاز) ومواداولیه کمیته ای متشکل ازمدیران و روسای شرکت باحکم مدیرعامل تشکیل شده که بطورمستمر ومنظم برمصارف انرژی نظارت نموده وپروژه ها واقدامات اصلاحی تعریف می نمایند.

یکی از پروژه هایی که در حوزه تعالی سازمانی در سالهای گذشته استخراج شده بود استقرار نظام مدیریت انرژی بود که از اوایل سال گذشته آموزش های لازم مرتبط با استاندارد شروع شد و به تبع این الزامات، کمیته اجرایی مدیریت انرژی تشکیل و مسئولیت عمده آن بر عهده معاونت بهره برداری ، دبیر کمیته و مسئول واحد بود و پیگیریهای سیستمی استقرار استاندارد مذکور با همکاری مشاور شرکت در استقرار سیستم مدیریت انرژی، همراه با تیم اجرایی مدیریت انرژی انجام گردید.

در این راستا در سال جاری یک دوره ممیزی داخلی با تسهیلگری مشاور برگزار گردید که بعد از آن یافته های مربوطه در جلسه بازنگری مدیریت مطرح شده و اقدامات اصلاحی لازم تدوین و به بخش های مختلف شرکت ارسال گردید.

به جهت دریافت گواهی نامه استاندارد مذکور از شرکت SGS، در مرحله اول یک پیش ممیزی انجام شد و با توجه به آمادگی شرکت برای انجام ممیزی مرحله دوم یا ممیزی صدور گواهی نامه، برنامه ریزی لازم صورت پذیرفت و ممیزی اصلی طی دو روز با مد نظر قرار دادن مواردی همچون کالیبراسیون و دقت عملکردی تجهیزات، روش های اجرایی و دستورالعمل های مربوطه و آموزش و میزان اثر بخشی آن و ... توسط تیم ممیزی شرکت SGS در دی ماه 96 انجام شد.

اقدامات کنترلی زیست محیطی

- انجام اقدامات موثرمهندسی برروی تجهیزات وماشین آلات ازقبیل:کم کردن فاصله فیکس داکت وموبایل داکت درکوره قوس الکتریکی،پوشش اطراف بین های 3و4 و مسیر انتقال گندله وآهن اسفنجی، انجام تعمیرات هفتگی وسالانه و...
- ساخت 4 عدد مخزن زمینی به حجم حدود 800 مترمکعب جهت استفاده بهینه ازپسابهای خروجی تصفیه خانه های صنعتی ومصرف آنهادرآبیاری فضای سبز
- اجرای عملیات Hot charge برای بیش از 50 درصدشمش های خروجی ازواحدریخته گری
- به مصرف رساندن لجن تولید شده در کارخانه احیاء جهت استفاده در فرایند تولید گندله سازی
- اندازه گیریهای مستمر(سه ماهه و سالانه) ازخروجی دودکشها(آهن سازی،فولادسازی ونورد)،خروجی فاضلابهای انسانی وصنعتی و استانداردهای هوای پاک درچهارسمت مجتمع وانجام اقدامات اصلاحی موثربرروی نتایج حاصله
- بهسازی اراضی داخل سایت صنعتی.
- انجام مانورهای زیست محیطی درطی سال براساس سناریوهای ازقبل تعیین شده.
- مشارکت دراحداث سدبار. 9.    اتصال خط آهن فولادخراسان به شبکه ریلی کشور.
- اقدام درخصوص شرکت درجایزه مدیریت سبزایران.
- اقدام درخصوص شرکت درجایزه جامعه مدیریت سبز اروپا(EAGM) و عضویت در انجمن مدیریت سبز ایران
- انجام خوداظهاری در پایش به صورت سه ماه و اندازه گیری خروجی دودکش ها و فاضلابهای صنعتی و بهداشتی و ارسال نتایج به اداره کل محیط زیست
- خرید کتب زیست محیطی برای رده های سنی کودکان و نوجوانان، ارسال کتب به مهدکودک ها و مدارس شهرستان، برگزاری مسابقه زیست محیطی کتابخوانی و اهداء جوائز به منظور نهادینه کردن و اشاعه فرهنگ زیست محیطی
- شناسایی و ارزیابی جنبه های زیست محیطی به صورت گروهی در نواحی مختلف بالغ بر 800 جنبه زیست محیطی و برنامه کنترلی آنها 15.    تهیه و تدوین کتاب ایمنی مواد شیمیایی (MSDS) و اهداء یک نسخه از آن به مرکز بهداشت شهرستان
- اندازه گیری عوامل زیان آور محیط کار شامل: سر وصدا، اشعه ها، غبارات، گازها و ... و ارسال نتایج آن به اداره کار و مرکز بهداشت
- میزبانی و همکاری و تعامل دانش با دانشجویان و صنایع
- برگزاری دوره های آموزش HSE برای پرسنل و پیمانکاران
- برگزاری جلسات هماهنگی HSE با مسئولین پیمانکاران و تهیه HSE Plan برای پیمانکاران با همکاری ایشان